去年，全市230多家养殖场年产生鲜乳170万吨，居全国地级市第二位；目前，全市日处理生鲜乳3800吨，居全省第一位；生鲜乳抽检合格率100%，蛋白等指标远高于国家标准，已达到欧盟和发达国家标准……2014年以来，唐山市在推进奶业振兴中，利用科技手段，采取建设标准化牧场、建设“智慧牧场”、强化质量监测等举措，全面提升了乳品产量和质量。

奶牛规模化养殖比例达100%

——以科技手段改造“牛源”、提升产奶量

唐山市兼具气候条件适宜、饲草饲料资源丰富、交通便利等多重优势，为奶业发展奠定了良好基础。多年来，唐山市奶牛养殖数量一直位居全国农区地级市榜首。

数量多不必然等于产量高。“采用传统的松散式的饲养管理模式，数百头奶牛一天只能产奶几吨，生产成本高，效益差，奶品质量差，不能满足乳品加工厂对生鲜乳数量和质量的需求。”唐山市农业农村局畜牧处处长杨建兴说。

如何提高奶牛单产量？2014年起，唐山市结合蒙牛、伊利等乳品企业的标准化牧场管理工作，引导奶牛养殖小区合并改造为集约化规模养殖场，大力推广先进养殖技术及先进设备的应用。

“通过两年时间的改造，全市奶牛规模化养殖比例已达100%，存栏300头以上的奶牛标准化规模养殖场达到231家，建成部级奶牛标准化规模养殖示范场14家、省级示范场34家。”唐山市奶业协会秘书长朱秀存表示，散养小区合并为标准化规模养殖场，不仅能从源头防止掺杂制假，还可提高奶牛的养殖水平、牧场的经济效益和抗风险能力。

“一头奶牛在养殖小区一天最多产奶17公斤，而在规模化养殖场日单产可以达到30公斤，产量提高将近1倍。”杨建兴说。

4月10日，在迁安市广原奶牛科技有限公司挤奶大厅，记者看到，伴随着轻柔的钢琴曲，几十头黑白花荷斯坦奶牛排成长队，鱼贯走进转盘中的卡位，安静地“享受”机器化挤奶。挤奶完毕，奶牛又有序走出转盘，返回牛舍里的“席梦思”休息。

广原公司总经理张少利告诉记者，公司坚持走规模化养殖道路。目前，公司建设的养殖场是农业产业化龙头企业迁安三元食品有限公司的奶源基地。

为提升“牛源”水平，唐山市扶持养殖场扩大高产奶牛群体，通过技术手段提高泌乳牛存栏、提高圈舍利用率、提高平均单产水平，依托优质奶牛性控冻精补贴项目改善奶牛品质。

在保证生产的前提下，唐山市全面淘汰低产奶牛。自2014年至2018年，共淘汰14万头低产奶牛。杨建兴给记者算了笔账，按照饲养成本计算，淘汰14万头低产奶牛每年可节省饲喂成本约36亿元。

养殖场“瘦身”了，产奶总量却没有下降。截至2018年底，全市奶牛存栏28万头，比2014年减少14万头，但奶类总产量与2014年同期基本持平。奶牛年平均单产提高到8.3吨，在全省率先突破8吨大关。

“目前，我们正在通过科技创新，持续降本增效，冲刺奶牛年均单产9吨奶的目标。”杨建兴说。

“大数据”养殖更细致更个性化

——“智慧牧场”促奶业降本增效

“通过全面引入物联网技术，构建全产业链溯源体系，解决乳品安全问题。”朱秀存介绍说，当标准化规模养殖场如同雨后春笋一样成长起来后，唐山市开始依靠大数据和高科技，建设“智慧牧场”，提升生鲜乳的质量。

“‘智慧牧场’，即运用现代物联网技术管理的牧场，它‘以牛为本’，对牛群的照顾更细致，要接地气。”杨建兴解释说。

为了实施“智慧牧场”建设，唐山市引导奶牛规模养殖场配备奶量自动计量、tmr混合自动化控制、环境监控等设施设备，实现对奶牛养殖的信息化管理。到2017年底，全市奶牛规模养殖场100%实现管道式机械化挤奶，全部采用tmr饲喂，奶源品质得到全面提升。

在广原公司的“智慧牧场”里，对大数据的应用随处可见。奶牛怕热，在牛舍内密集分布着的温湿度传感器，能够敏锐地感知周围环境的变化，根据温湿度的变化，适时启动奶牛卧床送风系统、防热应激喷淋系统，确保产奶量和质量。

除了大环境调控，每头奶牛的生长状况也都转化为数据。每头奶牛都有耳标，耳标内都植入了芯片。这些芯片伴随每头奶牛的成长，准确监测并记录奶牛的心跳、体温等指标。“我们可以通过奶牛个体体质与行为大数据，分析判断奶牛养殖过程中的不同行为、生长状况和异常状况等信息。”张少利介绍说，大数据的整合也能实现从奶牛养殖到牛奶零售终端全周期信息的跟踪，为产品溯源奠定基础，提供有力的乳品安全保障。

智能化养殖带来了直接的经济效益。“tmr智能饲喂系统开出了‘菜单’，均匀混合粗料、维生素、矿物质和精饲料，给奶牛提供了充足的营养，也提高了牛奶的蛋白质含量和脂肪含量。”杨建兴介绍说，智能化饲喂方式使每公斤生鲜乳成本平均下降1元多，按全市奶牛存栏28万头，泌乳牛比例占到50%计算，此一项每年可降低成本10亿元以上。

从牛奶进入生产线到成品最快只需两小时

——改进运输和加工方式，确保乳品质量安全

乳品质量安全是奶业发展的生命线。唐山各乳品企业和监管部门都行动起来，利用科技手段保证乳品质量。

冷链配送体系是保证牛奶新鲜程度的重要关口。为尽可能缩短中转时间，各大乳品企业统一管理专业的生鲜乳运输车，使原料奶在挤出后迅速冷却、密封、冷藏运输到加工厂。整个运输过程中，温度保持在0℃至4℃，最大程度保证原料奶的品质。

4月10日，在迁安三元食品有限公司，记者看到前处理车间地面光洁，自动运转的中储罐、无菌罐和自动灌装机全部连通中控电脑。1.5万平方米的车间内部只有寥寥几名员工。“这套设备来自瑞典一家公司，不仅安全与节能环保充分结合，还可减少90%的人员操作。”公司奶源部总经理袁猛说。

为保障乳品质量，各大乳品企业积极提升生产工序的自动化水平。记者了解到，在唐山的一些知名乳品企业中，巴氏杀菌、自动吹瓶、自动灌装，从牛奶进入生产线到成品，最快只需两小时。

“这两个小时，是唐山大型乳品企业保证产品品质、增强市场竞争力的绝招。”唐山市农业农村局副局长张玉果解释说，“挤出的鲜奶，如果在48小时以外加工，则牛奶活性蛋白几乎降为零；若在2小时以内完成加工，则牛奶活性蛋白保持75%以上。”

生鲜乳质量安全监测体系也逐步健全。唐山市把生鲜乳的安全与品质量化为数据去监管，依托市畜牧水产品质量检测中心和县级农产品质检站为基础的生鲜乳检测体系，实施生鲜乳质量安全监测。同时，强化乳品企业的生鲜乳收购站网络视频监管，并给生鲜乳运输车安装gps定位系统。落实生鲜乳收购数量大幅波动和不合格奶48小时追溯机制，确保全市生鲜乳质量安全。

“唐山市生鲜乳抽检合格率100%，生鲜乳蛋白、脂肪、菌落、体细胞等指标均远高于国家标准，已达到欧盟和发达国家标准。”唐山市畜牧水产品质量监测中心主任郑百芹告诉记者，唐山市乳品加工企业多、奶牛养殖场集中、交通便利、生鲜乳从挤出到乳品企业加工的中转时间短，新鲜度高。“唐山乳品已完全具备参与国际奶业竞争的实力。”