密集排列的设备不断发出运行的轰鸣声，数吨鲜奶在管道中流淌，显示屏上的奶粉产量数值在持续上升，偌大的车间中却不见人影……这些都是央视镜头下中国婴配粉龙头企业——飞鹤生产车间的场景。近日，中央广播电视总台和工信部共同打造的大型融媒体报道《智造中国》走进飞鹤智能工厂，解码中国奶粉“智”造新高度，探寻智能制造如何为中国宝宝生产新鲜好奶粉。这也是《智造中国》系列报道的收官之作。

细节满满，精准掌控护航奶粉“智”旅

《智造中国》的镜头扫过飞鹤智能化的无菌车间，每一帧画面都在诠释工业4.0时代中国乳业的智能风采，讲述智能制造为食品生产行业带来的变化。

奶粉是生产流程最复杂、对加工技术要求极高的乳制品，生产过程多达十几道工序，每一步都需要进行严格的质量把控，智能制造使这种控制更精准，稳稳托起每一罐奶粉的高质量旅程。

在《智造中国》的镜头里，整个飞鹤工厂的生产车间看不到一滴奶、一粒奶粉，所有原料都在纵横交错的不锈钢管道和瓶瓶罐罐里。报道中提到，制造过程中，原料奶会与30多种婴幼儿所需的营养元素进行科学配比、混合，不同配方的配料种类和用量都不一样。这就需要非常精细的质量管控能力，以保证科学配方能够实现精准配比。对于以吨计算的奶粉量，飞鹤的原料校准系统能将误差控制在0.1克范围内。

奶粉生产过程中，温度的控制也非常重要，既要完成蒸发、干燥和杀菌等流程，又要保留活性营养成分。智能制造通过设备上的传感器，实现对温度进行精准监控。

此外，《智造中国》在报道中还强调，在出粉口附近，飞鹤安装了在线近红外设备，一秒就能对奶粉中的10多项指标扫描20多次，并以每秒钟20~30次的频率输出检测结果，实现了对奶粉质量的“秒级监测”。这也是近红外技术在全球乳制品行业的首例应用。

智能系统对点滴环节的精准把控，不仅保障了奶粉质量安全，更是在最大程度保证了奶粉的新鲜与活性。飞鹤在智能制造上的探索与实践，也为行业树立了标杆。

为工厂装上“大脑”，提质增效双管齐下

之所以能对制造细节做到如此严格把控，是因为飞鹤工厂拥有相当聪明的“大脑”。

据了解，飞鹤早在2016年就开始系统性地规划推进智能工厂建设。尤其是2018年以来，飞鹤持续实施“3+2+2”数字化战略，智能制造成为“3”大重要IT项目之一。

飞鹤把工厂所有的设备、人员、资产全部导入系统，围绕整个工厂进行建模，并重新梳理整个工厂的原料入库、存储、检测，生产、产成品检测、暂存、出库等流程，靠算法设计出最优的生产方案。目前，飞鹤各个工厂已经接入生产、实验室、仓储等4大核心智能系统，实现智能生产。

更重要的是，随着全面数字化升级的展开，飞鹤持续推进数字中台建设，打通数据壁垒，数字能力持续提升。正是有了数据中台的支持，智能工厂的4大系统才能顺利进行互相衔接和自主交互，实现对整个生产流程的密切监控。这样当某一工艺参数出现了规律性波动时，数据中台就可以敏锐地发现，并及时反馈给生产线，指导生产分析波动原因。整体来说，智能制造让飞鹤实现了生产过程的数字化管理，对质量的控制更为精准。

此外，智能制造赋能也大大提升了生产效率。以飞鹤克东工厂为例，从鲜奶、各种原辅料，到成为一箱箱包装完备的奶粉，每一道生产流程都被数字化，整个过程不超过2个小时。日夜奔忙的生产线一年产量能达到5万吨，而整个过程只由中央控制室的几名工作人员就可以完全把控。

全局数字化，好奶粉从科技养牛开始

除了生产端，飞鹤的数字化布局向前可延伸到奶源，向后可触达万千消费者，实现了从上游牧场、智能化工厂到下游终端的全局数字化升级，供应链端、生产端、消费端形成了正反馈循环，对行业和市场带来了深刻变革。

好牛才能产好奶，牧场是飞鹤全局数字化中的重要一环。2006年以来，飞鹤扎根北纬47°黄金奶源带，建设了农牧工三位一体的产业集群，包括10个自有牧场。飞鹤将数字化革新深入到牧场，实行规模化的数据养牛，保障奶源安全和品质。

通过《智造中国》的镜头，可以看到飞鹤牧场中，每只牛都配有RFID电子耳标和芯片项圈。他们共同构成了奶牛的“电子身份识别系统”，为工作人员全方位地管控牛群状况提供参考。“电子耳标”相当于身份证，关联各种信息，方便查询和追溯，如父母信息、免疫时间等。而芯片项圈类似于人们的智能手环，可以监测健康数据，如检测采食量和活动量，为科学喂养提供可靠的分析材料。

随着全面数字化升级的推进，飞鹤牧场的数字化水平持续上升，显著提高了原料奶的效率、产量和质量。在身份证、项圈芯片、产奶量、饲料配给各个系统之间的配合下，1万多头奶牛的管理只需要40多人。而优质牧场每头奶牛的单产已经达到了39公斤，比10年高出10多公斤。更重要的是，牛奶安全性和品质远超中国标准，亦超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。据了解，飞鹤自有牧场的鲜奶标准乳脂、蛋白质含量分别在3.8%和3.4%以上，菌落指数指标小于5000cfu/ml，体细胞≤15万个/ml。

在供应链环节，飞鹤通过打造智慧供应链，通过追溯系统及时捕捉、准确预测市场需求，实现小批量、高速度的柔性生产，不仅更精准满足消费者的需求，也稳定保证了奶粉的新鲜度——从灌装生产到装进宝宝的奶瓶，最快只需要28天。

数字化也让飞鹤的服务更加个性化、有温度。飞鹤借助数字系统，通过星妈会等平台为消费者提供定制化的生养教服务。

从自动化、数字化再到智能化，飞鹤革新的每一步都向着“更新鲜的产品、更专业的服务、更精准的需求满足”迈进。对飞鹤为中国乳业带来的改变，央视给予了高度肯定，“智能制造正在使中国乳业的质量管控更加严苛、更加精准，也为消费者送上更安全、更营养、更新鲜的好奶粉”。

而在《智造中国》的镜头之外，飞鹤的数字化产业链、智能化生产线也将一如既往地守护中国宝宝健康成长，并引领中国乳业走向更高质量的发展。