奶产业作为宁夏“九个重点产业”之一，正在转型升级中昂首阔步进入高质量发展新时代。近两年，宁夏奶产业全产业链产值增长68.5%、达到610亿元，在高端、高质、高效上实现新跨越。2021年，全区奶牛存栏量达到70.2万头。规模化养殖比例达到99%，高于全国平均水平30个百分点；人均生鲜乳占有量389公斤，居全国首位。

伊利集团发布“全面价值领先”目标后，作为全球乳业最大的液态奶单体工厂，宁夏伊利乳业有限责任公司(简称宁夏伊利)刷新了世界纪录，年营收突破100亿元，年产量突破100万吨，迎来全球液态奶工厂前所未有的“双百时刻”。其实际产能、年营收、年产量三项指标均位居世界液态奶单体工厂第一位。

“双百时刻”折射出宁夏奶产业高质量发展的生动样本。

数字技术催生信息化管护

在与宁夏伊利合作多年的宁夏金宇浩源牧场，奶牛一出生便被戴上了电子耳标。耳标与管理人员的手机App连接，奶牛的身体指标好不好？情绪是否稳定？牛奶产量多少？手机数据里一目了然。

宁夏金宇浩源牧场犊牛主管刘武强介绍，每头奶牛到13月龄后，还会戴上智能项圈。项圈全面记录奶牛的发情、活动量、反刍量等情况。“以前没有这个智能系统，需要繁育员一头一头去寻找发情的母牛；现在，各种问题、数据，瞧瞧手机就全知晓了。繁育员的工作效率较原来提高了大约10倍。”

数字化设备的应用，让他们的工作有的放矢。

“比如，某头牛配种了，却超期未产，手机会自动提醒我们。这头牛进奶厅时，它会被自动识别出来，并被自动隔开，工作人员径直就能找到它。”刘武强介绍，“现在，牛被精准识别，从‘人找牛’变成了‘牛等人’。”

数字化应用甚至连牛的呼吸频率，都被监测下来。

宁夏金宇浩源牧场有着国内最大的挤奶厅，每次能同时为100头牛挤奶，挤奶过程是全自动运行，套上挤奶杯后，一切都交给设备，检测到设定的真空度时，奶杯就会自动脱落，停止挤奶。挤奶前、挤奶后，都会进行药浴。

由此，牛奶的旅程形成了闭环：牛奶从牧场挤出、运到工厂生产，再到进入消费者舌尖前，全程都在封闭容器中运行。

牛奶还将在不同的环节接受多次检验，累计达到1000余项。

数字时代与信息化管护的握手，推动地处国际公认的“黄金奶源带”的宁夏，成为引领性的“高端奶”之乡。优越的资源禀赋加上科技的助推，让诞生在塞上江南的牛奶，正跻身世界乳业品质“第一方阵”。

“刚挤出的牛奶，将迅速降温，并保持在最适宜的温度，第一时间送往工厂加工。”宁夏金宇浩源牧场负责人金荣华介绍，“每一批牛奶运走前都会进行详尽的检测，结果显示，我们的牛奶品质指标都与欧盟标准相当甚至更高。”

智能制造携手创新技术

宁夏伊利工厂是目前全球最大的液态奶生产基地，已建成生产线53条，现已投入使用51条。

在这家工厂，中控室的员工只需在电脑上动动手指，就宛如变魔术一般，让刚刚从牧场收来的生鲜乳，变成纯牛奶、酸奶等乳制品。

“宁夏伊利的设备都是世界领先的，自动化程度非常高。”宁夏伊利设备三部设备经理丁治彪介绍，牛奶被自动装入的纸箱，大多有两层，中间隔着一张纸隔板。一旦装箱机运行不够稳定，纸板未放正，就可能导致包体变形，影响消费者的体验。这个看上去很简单的问题，解决起来却异常棘手。伊利的员工和供货商的工程师多次讨论，最终创造性地提出了解决方案：为装箱机加上检测电眼，同时将单行程汽缸改成双行程汽缸。新方案让难题迎刃而解，纸板放置到位，设备效率大大提升，产品质量更有保障。

在宁夏伊利的厂房里，运送、码放牛奶等重体力活，由30多个机器人完成。机器人精准地将不同的箱子抓到托盘，放到输送线上，再自动送到货位上，并码放好。

在这里，1个机器人能完成80个员工的工作，现代化设备有效助推奶产业生产能力。

2020年，宁夏伊利推出安慕希凝酪勺吃酸奶，甫一亮相，便迅速成为市场新宠。

这款“网红”产品在宁夏伊利生产，生产设备也是量身定做。

这款酸奶集成了大量创新成果，在工厂完成的大型试验就有130多次，最终让实验室里的试验品变成批量生产的市场抢手产品。

对这款酸奶来说，凝固是非常大的挑战。宁夏伊利生产四部生产经理张俊峰介绍，要实现凝固，又要打造出入口即化的极致细腻口感，“鱼和熊掌兼得”，就有了很大难度。起初，凝固后的胶体有气泡，表面未形成镜面，留下了微小孔洞，虽然这并不影响其口感和品质，却会影响消费者的观感和体验。宁夏伊利的技术人员开展多次试验，不断摸索，终于找到了解决的办法。

在其他环节，对品质的要求也几近苛刻。

宁夏伊利生产三部后段工段长杨国宝介绍，产品喷码由机器自动完成，精确度极高，但在实际操作中，依然需要人工的检测，如果一个圆点喷得不清晰，就视为不合格。粘贴在牛奶盒上的吸管，上下边缘的距离误差与规定值不得超过1毫米，形成的对角线的角度也有严格限定。装牛奶的大箱子，用胶带缝合时，不能有褶子……

员工查看设备运行状态。